Sobre nuestras fibras

Por qué usarlas

El problema de maximizar la vida útil de los sistemas refractarios:

Las industrias modernas con procesamiento alta temperatura exigen un alto rendimiento y un servicio predecible de los revestimientos y componentes de sistemas refractarios.

Mientras que los desarrollos en la tecnología monolítica de sistemas refractarios en los últimos 20 años nos han llevado hoy a opciones refractarias de bajo cemento, cemento ultra bajo al igual que hormigones de auto flujo. Pero estas opciones continúan siendo débiles en tensión y ofrecen una mínima resistencia ante los cambios bruscos en temperatura.

Grietas a causa de ciclos y choques térmicos al igual que impacto o vibración mecánica; conducen a fallas prematuras y altos costos de manutención. Por ello, el optimizar la vida útil de un sistema refractario a un costo mínimo, es un aspecto fundamental para asegurar la eficiencia de estos procesos y que las empresas maximicen su ventaja competitiva.

La solución demostrada de Ribtec:

Por casi cinco décadas, Ribtec ha provisto a la industria con una solución para los fallos prematuros en los sistemas refractarios. Esta solución notable se ha logrado con la incorporación de las fibras de acero inoxidables RS de Ribtec a la mezcla refractaria.

El uso de las fibras de acero fabricadas con nuestro proceso exclusivo de solidificación rápida (SR) en sistemas refractarios colados, inyectados y moldeables impide la formación de grietas y transforma el sistema refractario convencional en un material resistente, que muestra mejoras significativas en la vida útil. Con el conocimiento técnico sin igual de Ribtec y su experiencia en aplicaciones industriales a nivel mundial, podemos brindarles estos beneficios a todas las compañías que desean disminuir los costes de fabricación y de funcionamiento.

Tipos

La mejor opción de fibra para todas las aplicaciones:

Seleccionar la longitud y aleación de fibra correcta por cada aplicacion es esencial. Ninguna otra compañía provee una gama más amplia de tamaños de fibras y composiciones de aleaciones que la de Ribtec.

Aleación de fibra

Debido a que Ribtec fabrica sus propios aceros de alta calidad, hemos desarrollado una gama de aleaciones para abarcar toda la variedad de temperaturas de funcionamiento, condiciones de funcionamiento, gases de combustión, etc. Cuando se combinan con los beneficios del procesamiento de SR, las aleaciones de Ribtec ofrecen la mejor calidad de durabilidad de alta temperatura y superan en gran medida a otros tipos de fibras “equivalentes” disponibles en el mercado con adiciones similares de CR y NI.

Tamaño de fibra

Nuestras fibras de 1.905 o 2.54 centímetros son opciones populares para añadir a hormigones refractarios secos y premezclados, y a mezclas para inyección de lechada de cemento. Para mezclar in situ y para formas prefabricadas, nuestras fibras de 3.4925 son las preferidas, que imparten más beneficios de rendimiento por el mismo precio. Para aplicaciones especiales, hay otros tamaños y diámetros disponibles.

$fibras de alta calidad para añadir a hormigones refractarios secos y premezclados$

Cómo seleccionar y usar

Facilidad de mezcla:

Estas fibras maleables no son solo más fáciles de usar que las fibras de corte “como-agujas”, sino que también tienen mejores características de flujo. La dispersión es favorecida por el diseño óptimo de Relación de aspecto y se garantiza que las fibras se separarán rápidamente durante la fase de mezcla. Las fibras preponderadas pueden agregadarse en mass a la mayoría de las mezclas refractarias, y la dispersión total se puede lograr en solo 1 minuto.

Facilidad de inyección de lechada de cemento:

La capacidad de inyección de lechada de cemento en las mezclas refractarias reforzadas con fibras es una consideración importante en la industria refractaria de hoy. Las fibras de “Melt Extract” se especifican como obligatorias en la mayoría de las compañías petroquímicas internacionales donde las mezclas fibrosas habitualmente se inyectan dentro de grandes buques de transformación y conductos. Durante la proyección, las fibras recocidas RS circulan fácilmente a través de los equipos con mínimo desgaste adicional.

Las fibras de alambre estiradas en frío causan problemas significativos. Las fibras rígidas e inflexibles muchas veces obstruyen los puertos y orificios en las maquinas de proyección, con resultados que causan retrasos costosos y materiales desperdiciados. Las fibras de alambre también son propensas a penetrar los componentes de caucho y generan un desgaste excesivo en las placas de sellado, mangueras y boquillas.

Incorporación de la fibra:

Es esencial incluir fibra suficiente en la mezcla para evitar las microfisuras que se desarrollan por el estrés térmico de la propagación de grietas visibles que conducen a la falla prematura de materiales refractarios. La experiencia a nivel internacional ha demostrado que la incorporación de fibra más económica para mejorar la capacidad de servicio, independiente del tipo de fibra utilizada, es del 1 % del volumen. (Equivalente a 3-4 % por peso para la mayoría de las mezclas refractarias no aislantes)

En una iniciativa para reducir los costes iniciales, pocos proveedores de sistemas refractarios han estado tentados de usar contenidos de fibras tan bajas como 2 % en peso. Al contrario de la tendencia actual, esto utiliza los niveles de dosis más altas de fibra (hasta 6 % en peso) para maximizar la vida útil. Los fabricantes de las fibras de alambre de acero extraídas más costosas promueven a menudo la incorporación de fibra de 2 % en una iniciativa para presentar el producto como “competitivo”. Este método en realidad es una economía falsa, porque la reducción de la vida útil asociada del compuesto significa que los sistemas refractarios con menos fibra tienen un funcionamiento mucho más costoso durante una vida útil más corta.

Los intentos por favorecer el argumento de la “incorporación de menos fibra” mediante pruebas simples de laboratorio de resistencia y tenacidad son engañosos y no reflejan “las condiciones de la vida real”.